1、技术规范的改善
在此次策略的设计过程中，主要通过对现有的技术进行优化使之在使用的时候能够方便快捷。在原有方法中，其所形成的稀硝酸及其磷酸盐针对管路的浸蚀原为制造过程中让人头疼的事，为了能合理的变化这一问题，对其工艺路线进行优化的过程当中，运用氰化钠可以参与氧化反应这一点把制造过程中存于的氰化钠和乙二醇加工工艺生产体系中所形成的工业甲醇、加工工艺合成气中所形成的NO，在一定的温度和一定压力之下开展催化反应速度，这样可以让其形成一个新的生成物亚硝酸盐甲酯(MN)，所产生的亚硝酸盐甲酯(MN)其本身便是乙二醇加工工艺在开展生产过程中常需要用到的一个原材料。这样一来就可以有效的解决这一问题，然这一加工工艺越来越更环保，符合现代国家政府针对环境保护规定，并且由于在反应过程中遇到了本来反映所需的原料，立即降低了反映所需要的原材料成本，高效的减少了反映所耗费的成本费，无论是从哪一点来说全是有益于目前中国的发展的，在改善环节中稀硝酸的催化反应速度基本原理为：HNO32NO 3CH3OH=3CH3ONO 2H2O。
1.1 生产流程
将污水根据制冷压缩机开展增加，在会进行增加解决后变汽体状态下的污水，送进酯化反应塔下边则是与工艺系统中沸器出入口里的材料进行均匀混和，在保证混和完成后，解决里的与酯化反应塔内从上端出来液体逆流而上，从而实现气液接触反应。在开展反应过程中需要发生，氰化钠在和一氧化氮和工业甲醇开展反映逐渐形成亚硝酸盐甲酯。在反映的过程当中，产生的高效液相可以通过酯化反应塔釜液再一次传至泵中，将液态带去工业甲醇的回收设备，而所产生的液相往往会与酯化反应塔内主气旋一起进行升高，别的将在酯化反应塔塔上出来。
1.2 在反映过程的主要参数
此次策略的关键更改就是把原先的对管道造成腐蚀稀硝酸开展氧化反应，使之变为能够运用的亚硝酸盐甲酯跟水。运用污水中本来就存有的工业甲醇及其金属催化剂，在一定气体压强下助其进行合理的反映，在开展实验过程过程中发现，使其开展反应关键温度与气体压强以及其它主要参数，把这些主要参数进行梳理和梳理，便捷之后使用这一加工工艺的过程当中更强的形成亚硝酸盐甲酯跟水。
其反映所需的环境温度标准为：65℃～90℃;反映所需的工作压力为：0.4MPa～0.45MPa;在反映的过程当中其高效液相平台**为：12t/h;液相平台**为：6000m3/h。
1.3 对反应釜改造
要实现现今工艺流程，这样对于现有的加工工艺进行一定的更新改造是迟早的事。为了实现HNO3 2NO 3CH3OH=3CH3ONO2H2O这一化学方程的反应机理，我们应该对酯化反应塔下塔筒体进行一定的更新改造，包装一定金额的金属催化剂。在进行优化的时候要再下塔筒节内部结构左右各自组装催化剂的格珊，组装摆放液体分布器，这可以直接把反映所使用的液态引进液体分布器内，便捷反应开展。
1.4 氰化钠的利用率及其回收处理实际效果
对其乙二醇设备酯化反应加工工艺原来计划方案进行优化后，用这样的一加工工艺去进行污水的处理解决不难发现原来加工工艺污水中含有的稀硝酸在运用新方法进行反映后，其独特的利用率超过45%，但在开展污水的处理排出时可以识别到，目前从出入口加工工艺溶液中进行检验，其独特的氰化钠成分基本控制到了2.5%下列，彻底达到国家规范，对于生态环境保护**在我国水质情况都有很大好处。
2、改造后效益评估
更新改造的目的就是为了保护生态环境**这一生产工艺自已的经济效益，在运用这一方案中，可以获得什么样的经济效益是在进行加工工艺改造设计为关心的问题，以每年产量为10万t体量的合成气制乙二醇来作实验报告的前提。
2.1 节约的氰化钠费用
依据事先的数据调研与分析就可以知道，在12t/h的液质中，其本身所带有折为63%的氰化钠，大约为856kg/h。根据这一数据还可以继续推论，运用未优化以前工艺来予以处理，其全年度所消耗63%的氰化钠具体大约为6856t/年，在其中一年依照8000h来来计算。而运用改善后加工工艺方法来来计算，依据测算数据信息就可以知道之而回收处理氰化钠在开展折百以后的总数为262.23kg/h，不难发现在运用这一方案后，年回收处理63%氰化钠其实重大约为3328.8t/年。依据市场调查就可以知道，在现阶段的销售市场一吨百分含量63%的氰化钠，其在市场上采购成本多见1200元/t，这样一来进行计算就可以知道，运用一个新的计划方案其在经济上每一年可以节省大约为399.49万余元/年。所节省下来资金能够投入到了下一次的使用时，或者运用这种资金用于更加好的策略的科学研究，协助中国在污污水的处理解决上具有更好的发展。
2.2 节约片碱费用
进行计算与分析就可以知道，3328.8t/年百分含量63%的氰化钠，依照反应基础理论来来计算与分析，能够清楚的了解，相较于未优化的加工工艺体系，其本身降低了47%的片碱的用量。
那样对它进行测算就可以知道：3328.8×0.63×40÷63÷0.47=2833.02t/年，但在开展具体反应中一般会有扩大15%的现象，那样依照这一情况来对目前情况进行考虑到乃为：2833.02×1.15=3257.97t/年。
依据市场动向调研就可以知道，现阶段一吨百分含量48%的烧碱溶液其采购成本大约为900元/t，总计节省292.13万余元/年。
2.3 降低了N2O4消耗
根据化学变化表达式就可以知道：3N2O4 2H2O=4HNO32NO。依据测算就可以知道，每一年回收处理百分含量63%氰化钠约3328.8t/年，那样将数据套进化学方程就可以知道，每一年能够减少N2O4消耗大约为2287.08t/年。
2.4 用电量和蒸气消耗
使用一个新的计划方案的时候会**一定量的蒸气和电能损耗，通过数据分析就可以知道应用一个新的加工工艺每一年也会增加耗费0.3MPa(g)低压蒸汽大约为12000t/年，进行计算得知12000t/年×94元/t=112.8万余元/年。每一年也会增加电能使用量为6.3万kWh，进行计算约合人民币大约为3.2万余元/年。
2.5 总体经济效益
通过上述的解读与运算可一直了解，对其工艺技术更新改造完毕之后，每一年所节省费用为691.62万余元/年，每一年所耗费的花费116万余元，共节省575.62万余元/年。
3、结束语
依据文中上述就可以知道，在开展策略的设计时，大家所作的并不是要打倒原先的计划方案，而是要把它开展保存，随后对它进行更强改造。文中上述计划方案指的是运用原先的酯化反应塔来对方案进行一些更新改造，更新改造的目的在于，将利用乙二醇酯化加工工艺所处理过的污水中含有的稀硝酸开展复原，这么做能**乙二醇酯化工艺技术绿色环保技术性，并且由于不会再有浸蚀管路的状况，对于自身的经济效益而言有了一定程度的**，其本身也节约了针对乙二醇加工工艺在开展生产过程上对原料的耗费，及其高效的降低了N2O4消耗、片碱消耗，清除了原制造过程中稀硝酸及其磷酸盐这几种化学剂针对换热设备的浸蚀，全部生产流程无三无废料产出率。
