焊接时通常采用聚焦方式会聚激光,一般选用63~254mm(2.5”~10”)焦距的透镜。聚焦光斑大小与焦距成正比,焦距越短,光斑越小。但焦距长短也影响焦深,即焦深随着焦距同步增加,3D金属打印机价格,所以短焦距可提高功率密度,但因焦深小,必须保持透镜与工件的间距,且熔深也不大。由于受焊接过程中产生的飞溅物和激光模式的影响,实际焊接使用的焦深多为焦距126mm(5”)。当接缝较大或需要通过加大光斑尺寸来增加焊缝时,可选择254mm(10”)焦距的透镜,在此情况下,为了达到深熔小孔效应,需要更高的激光输出功率(功率密度)。
当激光功率超过2kW时,特别是对于10.6μm的CO2激光束,由于采用特殊光学材料构成光学系统,3D金属打印机厂家,为了避免聚焦透镜遭光学破坏的危险,经常选用反射聚焦方法,一般采用抛光铜镜作反射镜。由于能有效冷却,它常被推荐用于高功率激光束聚焦
齿轮的激光淬火技术应用
我国从20世纪80年代就开始齿轮激光淬火的研究,3D金属打印机供应,同时研制出了多种激光淬火设备,通过多年的发展和成功实践,克服了传统热处理的一些缺点,达到齿轮成本与表面、微畸变的,现已成为一项实用并极有发展前景的新型表面强化技术。
(1)齿轮激光设备
横流CO2激光器1台,专用配套冷水机组1套,丽水3D金属打印机,数控加工机床1台,光路系统1套。图10为齿轮激光淬火。
(2)齿轮的激光淬火技术应用实例。
实例 齿轮,材料为30CrMnTi钢,齿面激光淬火后要求:齿面畸变小,表面光洁,不需磨齿。
以上就是激光淬火技术在机床零件上的应用,看起来复杂,其实只要认真读下来还是蛮好懂的。大家说是不是呢。随着激光淬火技术应用于数控机床,相关的技术也愈发完善,相信将来还会使我们的生活更进一步。
塑料激光焊接原理
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种焊接方法,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,使工件熔化,形成特定的熔池。如下图所示,激光束通过上层透光材料,然后被下层材料吸收,激光能量被吸收后转换为热能,由于两层材料被压在一起,热能从吸收层传导到透光层上,使得两层材料熔化并结合
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