为了获得较好的燃烧效果，提高锅炉容量和实现锅炉运行的自动化，现代大型锅炉一般采用煤粉燃烧，从矿区运来的原煤要制成锅炉用的合格煤粉，需要经过煤的初步打碎、清楚铁件、除去木片、二次破碎、称重与取样、干燥、磨煤、分离等步骤。
煤粉细度是煤粉的重要性质，煤粉越细，在炉内燃烧时，不完全燃烧损失就越小，且有利于稳燃，但是制粉系统要消耗较多的电耗，设备的磨损量也较大，反之，较粗的煤粉虽然电耗小，但不利于燃料的燃烧和燃尽。因此，在锅炉设备运行中，应选择适当的煤粉细度使机械未完全燃烧损失和制粉系统的电耗，因此在锅炉系统中，应选择适当的煤粉细度使机械未完全燃烧损失和制粉系统的电耗之和为，此时的煤粉细度称为经济细度。
煤被磨碎成煤粉的难易程度取决于煤本身的结构，由于煤本身的结构特性不同，丽水型煤，各种煤的机械强度、脆性有很大的区别，因此其可磨性就不同，一般用可磨性指数表示煤被磨成煤粉的难易程度，其意义代表在一设备上，将煤磨成煤粉的相对难易程度。电厂实践证明，随着煤中水分的增加，煤的可磨性指数降低，磨煤出力减少。
煤粉是由磨煤机将煤炭磨成的不规则的细小煤炭颗粒，其颗粒平均在0.05~0.01mm，其中20~50μm(微米)以下的颗粒占绝大多数。由于煤粉颗粒很小，表面很大，故能吸附大量的空气，且具有一般固体所未有的性质——流动性。煤粉的粒度越小，含湿量越小，其流动性也越好，但煤粉的颗粒过于细小或过于干燥，则会产生煤粉自流现象，丽水型煤价格，使给煤机工作特性不稳，给锅炉运行的调整操作造成困难。
我国的高硫煤蕴藏量很多，据统计东北地区大部分是低硫煤;西南地区大部分为高硫煤，南方煤田基本上属高硫煤，个别煤田含硫高达10%以上。目前，我国所采煤炭中约1/6为高硫煤。
高硫动力煤的燃烧，对大气造成严重的污染;炼焦煤中过高的硫分，不仅降低焦炭的质量，又对生铁产量及质量造成严重的影响。另外，硫是化学工业的重要原料，国内需求很大。因此，丽水型煤批发，煤炭的脱硫和回收有着重要的现实意义。
煤中的硫分为有机硫和无机硫。有机硫与煤的芳香烃或侧链基相化合，构成不同类型的含硫官能团，主要成分有：硫醇、硫醚及各种有机二硫化物。
无机硫主要以二硫化铁形式夹杂在煤中，还有少量的硫酸盐。二硫化物以小的晶体分散在媒质中，主要有两种晶体形式：黄铁矿和白铁矿。煤中黄铁矿的形态和分布变化很大，有三种形式：(1)单体黄铁矿(2)与有机质结合在一起的黄铁矿(3)浸染在有机质中的黄铁矿。
煤中硫的形态与分布，对脱硫效果有很大的影响。一般讲，脱有机硫很难，而无机硫相对较容易;无机硫中又以黄铁矿以单体分布形态易脱除。
据统计分析，我国的高硫煤中，约有2/3是黄铁矿硫，这些黄铁矿硫经过洗选后可以除去50%-70%。
有关煤质的变化
煤运进电厂后，通常是在贮煤场存放一段时间才会入炉燃烧。因此，除了对入厂煤质及入炉质必须加以监督外，还存在煤场煤质监督问题。
煤场通常存煤量控制在15天燃煤量左右，存煤太少，有因缺煤而停炉的危险;存煤太多，一方面增加煤场管理的难度，增加煤的损耗，又积压资金。
煤场监督管理包括很多方面内容，比如如何组堆，如何进行测温监督、防止煤堆自燃，如何进行煤场盘点，测准煤堆体积及煤的堆积温度以计算存煤量，煤场防风、防水应采取哪些措施等。对于煤质检测人员来说，应了解煤在自然条件下的质量变化情况，了解其变化规律是十分必要的。
加强煤场煤质监督，减小煤的自然损耗，特别是防止煤堆自燃，具有重要的实际意义。
电厂进煤通常都是露天存放。煤在自然条件下，将发生缓慢的氧化现象。当煤堆温度升至一定程度时，例如60℃以上，则氧化反应迅速增大，并有导致自燃的可能。这对高挥发分的烟煤及褐煤来说，这种危险性更大。
煤的氧化，导致煤质下降是一种普遍现象。但其质量下降程度，则随煤质特性、特别是挥发分与含硫的高低、煤堆特点，丽水型煤厂家，特别是煤堆的大小、形状、高度及压实程度以及自然条件密切相关。
由于各种煤性质不同，各电厂所处条件的差异(包括煤堆状况及自然环境等)，其煤质变化幅度有明显的差异。一般说来，贫煤、瘦煤为主体的混煤，储存6个月，发热量损失约为1.8%~2.0%;高挥发分的气煤、长焰煤，则损失约为5%左右;无烟煤储存6个月以至更长一些时间，其发热量变化甚微;而褐煤即使储存1个月，其发热量也会明显降低。
煤的发热量发生变化，与其相应的煤质其他特性指标值也将发生变化，并呈现某种规律性。
现以作者近年的研究实例，来说明在自然条件的煤质变化规律。
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