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双相钢膨胀材料学校塑胶跑道
研制了不锈钢影胀合金和低碳马氏体双相钢膨胀材料学校塑胶跑道提出了一种新型影胀管材一低碳双相合金钢,并开展了热处理工艺试验及组织性能研究;对A52直缝焊管不同热处理工艺后的膨胀性能及残余应力进行了评价分析我国膨胀套管研究已有10多年,虽取得了一些成果,但与国外相比尚有较大差距国外技术垄断严重制约了我国膨胀套管的发展,产品钢级较低且长期局限于套损补贴作业方面的简单应用,其内径膨胀率仅8-15,膨胀后管体的抗外挤强度较低,勉强达到APISpeeSCT标准55钢级套管水平,难以达到内径膨胀率要求在20-30的棵限地层封隔使用,更无法应用于长井段,全井段甚至海洋井等有战略意义的等井径膨胀套管钻井系统。
膨胀管材性能探讨膨胀套管的性能要求主要包括膨胀的难易性和膨胀后的使用性能两个方面,且应以后者为首要考虑因素。为满足工程应用要求,首先确保胀后的力学性能达到APISpee5CT标准相应钢级套管水平,同时还满足承压和杭腐蚀等要求。例如,应用于套损补贴时,由于膨胀管柱外壁有一层基础套管,所以对影胀后的承压要求不高;应用于眼系统时,套管膨胀后直接与井壁接触,此时需要较高的抗外压挤毁强度;应用于腐蚀工况严重的环境下,则优先选用耐蚀合金材质的膨胀套管;而等井径钻井一般应用于深井,超深井或海洋作业,不但要承受巨大外力,而且施工环境恶劣,要求延性更好及内径膨胀率更大,因此管柱膨胀后需要具有高抗挤、高韧性度、耐蚀性和耐磨损等能力。另外,为兼顾膨胀工艺要求,使管柱易于膨胀且避免膨张过程的集中变形破坏和壁厚减薄量大。
管材应具备高的壁厚均匀度、均一的力学性能无屈服平台特征的应力应变曲线,良好的强度延性匹配,高的形变强化指数(n值),高的塑性应变比(r值),低的届服强度和时效指数等由于膨胀套管应用范围广、作业种类多,其具体性能要求也不尽相同,因此难以形成统一的产品规范。一般面言,膨胀套管材料组织中的软相可以是铁素体或奥氏体,硬相可以是马氏体,贝氏体或碳化物颗粒等,甚至可以有过渡相残留奥氏体;软硬相的种类,配比、形貌及分布状况等直接决定了材料的强塑性。根据不同作业要求学校塑胶跑道需要进行专门的膨胀套管成分设计及组织目标控制。如应用于承压要求较低的服役环境,可以设计以大量铁素体或奥氏体为主的组织特征,确保膨胀套管优良的塑性变形能力:若膨胀后需要较高的抗内外压要求,其组织形貌可由多边形铁素体加大量铁素体基体上弥散分布的细小硬相颗粒构成,以削弱因膨胀过程导致的壁厚减薄和包辛格效应共同作用带来的抗外挤强度显著下降的不利影响,同时还能兼顾良好的膨胀性能;此外,相变诱导塑性钢(TRIP)。
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