①循环废水收集池(改造)。半地上式，钢混结构，尺寸为5．52m×3．76m×4．00m，内设格栅池。停留时间为7．5d。由浮球液位计控制液位高低。人工格栅(利旧)2道，栅间隙分别为10mm及8mm;穿孔曝气管;电缆浮球液位计1套;潜污泵2台，Q=10m3/h，H=150kPa，N=1．5kW，开式叶轮，带可切割功能，铸铁材质;玻璃转子流量计，口径DN40，运行流量控制在0．5～1．8m3/h。
②前处理废水收集池(改造)。全地下式，钢混结构，尺寸为4．14m×2．76m×4．00m，内设格栅池。停留时间为7．2h。人工格栅(利旧)2道，栅间距为10mm及8mm;穿孔曝气管;电缆浮球液位计1套;潜污泵2台，Q=8m3/h，H=120kPa，N=1．1kW，开式叶轮，铸铁材质;电磁流量计1套，口径DN32，内衬材质F4，电极材质Ti，运行流量控制在3．2～4．0m3/h。
③调节池(改造)。全地下式，钢混结构，尺寸为2．76m×2．64m×4．00m，停留时间为6．5h。均衡循环废水与前处理废水的水量及水质，并将废水提升至混凝气浮池。穿孔曝气管;电缆浮球液位计1套;潜污泵2台，Q=10m3/h，H=200kPa，N=2．2kW，半开式叶轮，铸铁材质;电磁流量计，口径DN32，内衬材质F4，电极材质Ti，运行流量控制在4．0～5．0m3/h。
④混凝气浮池(新增)。采用部分回流加压溶气组合气浮池。在pH值为8～9时，加入适量的PAC及PAM，使可絮凝的漆渣物及悬浮物发生絮凝反应，在大量微小气泡的作用下，密度比水小的物质上浮而去除，密度比水大的物质通过沉降去除。气浮池1座，处理水量为3～5m3/h，CS材质+防腐。带有PAC混凝及PAM絮凝反应池。气浮池尺寸为3．5m×1．0m×2．5m，每个反应池尺寸为0．5m×0．5m×1．9m。气浮加药反应时间为4．8min，接触区HRT为5min，分离区HRT为40min，出水回流比为30%。另外，配套搅拌机、溶气罐、溶气水泵、刮渣机、空压机等，总功率为3．72kW。
⑤水解酸化池(改造)。半地下式钢混结构，尺寸为5．52m×2．76m×4．00m，HRT=13h，容积负荷≤1．6kgCOD/(m3•d)。1套推流搅拌装置，n=980r/min，N=1．5kW，叶轮及导杆为不锈钢材质，本体为铸铁材质。三角形出水堰1套，CS材质+防腐。150mm组合填料31m3，高密度聚乙烯材质。填料支架由10#槽钢、12mm螺纹钢组成。
⑥两级接触氧化池(改造)。半地下式，钢混结构。一级接触氧化池尺寸为5．52m×4．26m×4．00m，HRT为19．5h，容积负荷为1．1kgBOD5/(m3填料•d)。二级接触氧化池尺寸为2．76m×2．76m×4．00m，HRT=6．3h，容积负荷为0．45kgBOD5/(m3填料•d)。接触氧化池安装悬挂式生物填料，以固定微生物并增加生物量。微孔曝气器70套，直径215mm，ABS材质，服务面积为0．3m2/套。UPVC曝气管网1套。生物填料、填料支架及三角形出水堰同水解酸化池。
⑦二沉池(改造)。半地下竖流式，钢混结构，尺寸为2．76m×2．76m×4．50m，泥斗底面尺寸为0．5m×0．5m，泥斗卸壁与水平面倾角为55°，HRT=3．3h，表面负荷为0．56m3/(m2•h)。二沉池设排泥泵，兼作污泥回流泵，补充接触氧化池及水解酸化池的活性污泥，剩余污泥泵入污泥池。二沉池上清液自流至纳管排放口。排泥泵为手动控制。管道排泥泵2台(1用1备)，Q=25m3/h，H=150kPa，N=2．2kW，铸铁材质。导流筒直径300mm，CS材质+防腐，三角形出水堰1套。
⑧污泥处理系统。污泥池1座，设在设备房内，全地上式钢混结构，尺寸为3．76m×2．7m×1．0m。由于污泥池高度仅为1m且内为平底，不能起到污泥浓缩的作用，仅能暂存污泥。污泥经脱水后，压滤液回流至调节池，二沉池排泥时，需注意不能将清水排进污泥池。设螺杆泵2台(1用1备)，Q=2m3/h，H=600kPa，N=1．5kW，铸铁材质。电接点压力表1块，压力为0～1．0MPa。液压自动保压板框压滤机1套，过滤面积为20m2，N=1．5kW，滤板为增强聚丙烯材质。
⑨加药系统。加药装置共4套:8%PAC、0．1%阴离子PAM、30%NaOH、15%尿素。带加药搅拌机的1m3加药桶4套，桶体为PE材质，搅拌轴及桨叶为SS304衬塑材质，N=0．25kW。加药计量泵4台，Q=25L/h，压力≥0．3MPa，N=0．025kW，投加NaOH泵头为PVDF材质，其余3台为PVC材质。
⑩鼓风机。罗茨鼓风机2台(1用1备)，Q=3．68m3/min，ΔP=40kPa，N=5．5kW，铸铁材质。
