油田含油污泥主要来源于油气田勘探开发、油田建设及生产等各个环节，含油污泥如果不经处置而露天堆积、存放，对生态环境和人类健康都会造成危害，并存在诱发燃烧等安全隐患。油田含油污泥主要来自油田站场生产过程产生的污油泥、油区管线刺漏产生的油泥和井下作业过程中产生的含油污泥，其中油田站场的污油泥占污泥总量的90%以上，同时，含有原油、固体悬浮物、盐类、细菌及破乳剂、净水剂、絮凝剂等药剂。因此，了解和掌握油田站场生产系统中主要环节污泥产生量的规律，对含油污泥的减量化和达标处理都具有重要意义。
本文选择4座典型处理站进行了油田站场含油污泥产生量的统计实验研究，得出了油田站场含油污泥产生量的分布规律，对油田生产具有现实的指导意义
1.1 测定方法执行标准
实验对象：稠油A站、稠油B站、稠油C站、稀油D站的采出液和采出水。检测项目包括：①原油处理系统：来液量、污泥含水率、污泥含油率、污泥含砂量、含砂粒径分布。②污水处理系统：来水量、污泥含水率、污泥含油率、污泥含固率、悬浮物含量、加药量。③检测标准按照CJ/T221—2005《城市污水处理厂污泥检测方法》规定污泥中的含水率、含油率等数据。
污泥含油率测定：采用索氏提取后，红外分光光度法测定污泥中的矿物油。
污泥含水率测定：将均匀的污泥样品放在蒸发皿中在水浴上蒸干至恒重，然后放在103~105℃烘箱内烘至恒重，恒重至±0.01g的污泥含水率约
该撬装站所处理的含油污水为周围井场所采出的污水，通过污水车拉到此井场并卸到污水池中，通过提升泵打入隔油箱内，随后通过离心泵进入气浮罐(进气浮罐之前加絮凝剂、助凝剂、杀菌剂等)，从气浮罐出来后依次通过石英砂过滤器、纤维束过滤器和PP滤芯过滤器。
从现场运行的情况看，处理的效果并不理想，单用肉眼观察，处理后的水质反而变差。
2、存在问题
2.1 所设计的药剂体系与水质特点不匹配
6678污水属高乳化、高矿化度污水，目前使用的药剂有絮凝剂、助凝剂和杀菌剂，无法将此污水处理达标。
2.2 流程设计不合理
(1)缺少预处理工艺
(2)卸油池的三级隔油功能与隔油箱的功能重复
(3)隔油箱入口无加药口
(4)隔油箱出口位置过低，杂质容易进入下一个处理单元
(5)气浮罐的顶部出渣口太小，无法排渣
(6)石英砂过滤器底部没有隔板和睡帽，滤料已经流失殆尽
(7)压紧式纤维素过滤器设计没有压紧功能，过滤效果欠佳
(8)加药管线过细，加药过程容易堵塞管线
